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小型數控銑床刀具路徑(刀路)參數曲面粗精選擇


作者:育能裝備有限公司 添加時間:2017-11-24 浏覽:1181

 在CAM軟件編程中,數控機床的刀具路徑(刀路)及參數的選擇直接影響小型數控銑床加工效率和加工質量。如何保證較高的加工效率和加工質量,是數控加工過程中必須重視的問題。Mastercam X7提供了多種銑加工刀具路徑。下面介紹小型數控銑床刀具路徑的特點。

小型數控銑床加工

▲小型數控銑床四軸加工


一、小型數控銑床二維加工:
   (1)外形加工(contour)刀具沿所選的曲線移動,用于外形粗加工、精加工、操作簡單、實用。通常采用平底刀、圓鼻刀、斜度刀加工。外形銑加工可在材料外部進刀、下刀避開曲線拐角處。如選擇3D曲線外形銑削。
   (2)挖槽加工(pocket)選擇封閉曲線確定加工範圍,常用于對凹槽特征的粗加工,限制加工深度時可用于平面精加工。挖槽加工在毛坯上進刀,下刀時選用螺旋或斜向下刀。走刀方式常用來回走刀(zigzag).
   (3)面加工(face)用于平面粗加工、精加工。用挖槽加工可達到相同的目的。
   (4)鑽孔(dirll)有鑽孔、攻絲、镗孔等多種加工方式,以點確定加工位置。
二、小型數控銑床曲面粗加工
   曲面挖槽加工(pocket)分層清除曲面與中國式範圍之間的所有材料,加工完畢的工件表面呈梯田狀。刀具路徑計算時間短,刀具切削負荷均勻,加工效率高。其走刀方式最常采用是來加走刀。同其他粗刀具路徑效率相比,常作爲第一步首先方案。
   等高外形加工(contour)刀具沿曲面等高曲線加工,常用平底刀加工完畢後,工件表面呈梯田狀。曲面平坦時效果不佳。在曲面粗加工和精加工類型中都有此選項。
   平行加工(parallel)分層平行切削加工,加工完畢工件表面呈平行條紋狀。刀具路徑計算時間長,提刀次數多,粗加工效率不高,常用于環饒對稱零件的精加工。
   徑向加工(radial)刀具發指定點爲徑向中心,放射關分層切削加工,加工完畢後的工件表面刀具路徑在工件表面呈放射狀。刀具路徑在工件徑向中心密集,刀具路徑重疊較多,工件四周刀具路徑間距大,提刀次數多,加工效率低,較少采用。
   投影加工(project)將以有的刀具路徑數據投影到曲面上進行加工。
   曲面流線加工(flowline)刀具依據構成曲面的橫向或縱身結構線方向進行加工。
   粗加工青殘料加工(restmill)依據構已加工刀具路徑數據進一步加工以清除青殘料,計算時間長。
   插入式加工(plunge)類式鑽孔方式的加工。
三、小型數控銑床曲面精加工
   平行加工(parallel):與粗加工類似,無深度方向控制。對于步步爲營小的曲面加工效果較好,遇有斜面時需控制加工角度 。是精加工階段的首選刀具路徑。
   等高外形加工(contour):與粗加工類似,粗加工階段常任爲第二步刀具路徑,發小直徑刀具去除殘料。精加用于側壁外形曲面光刀及清角。
   徑向加工(radial):刀具以指定點爲徑向中心入射狀移動加工。
   投影加工 (project):將已有的刀具路徑數據投影到曲面進行加工工。
   曲面流線加工(flowline):刀具依據構成曲面的橫向或縱向結構線方向進行加工工。
   平行陡斜面加工(dar.steep):平行方式加工陡斜面效果不佳的補充方案。可對平行加工角度控制,同時配合其他刀具路徑解決此類問題。
   淺平面加工(shallow):等高外形方式小坡度曲面效果還不佳的補充方案。
   交線清角加工(pencil):對曲面相交位置進行加工芭清除青殘料。
   殘料清除加工 (leftover):對粗加工昔的刀具路徑進行計算,用小直徑刀具清除精加工時留下的殘料,計算時間長。
   環繞等距加工(scallop):産生的刀具路徑以等距離環繞加工曲面,刀具路徑較均勻,計算時間長,曲面複雜時,注意加工匠走刀方向,防止出現刀具與未加工區域間的幹涉。

 

   
分類:  4軸聯動小型數控床  

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