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五軸加工中心的發展趨勢


添加時間:2018-4-19

 

科技的發展是無止境的,沒有最好的機器,只有越來越好的機器,五軸加工中心以其卓越的柔性自動化的性能、優異而穩定的精度、靈捷而多樣化的功能引起世人矚目,它開創了機械産品向機電一體化發展的先河,因此五軸加工中心成爲先進制造技術中的一項核心技術。另一方面,通過持續的研究,信息技術的深化應用促進了五軸加工中心的進一步提升。五軸加工中心是機床制造業重要基礎裝備,因此它的發展一直備受人們關注。近年來我國機床制造業既面臨著制造裝備發展的良機,也遭遇到市場競爭的壓力。從技術層面上來講,加速推進五軸加工中心將是解決機床制造業持續發展的一個關鍵。目前,世界先進制造技術不斷興起,超高速切削、超精密加工等技術的應用,柔性制造系統的迅速發展和計算機集成系統的不斷成熟,對數控加工技術提出了更高的要求。當今五軸加工中心正在朝著以下幾個方向發展。

1.智能化 現代五軸加工中心將引進自適應控制技術,根據切削條件的變化,自動調節工作參數,使加工過程中能保持最佳工作狀態,從而得到較高的加工精度和較小的表面粗糙 度,同時也能提高刀具的使用壽命和設備的生産效率。具有自診斷、自修複功能,在整個工作狀態中,系統隨時對CNC系統本身以及與其相連的各種設備進行自診斷、 檢查。一旦出現故障時,立即采用停機等措施,並進行故障報警,提示發生故障的部位、原因等。還可以自動使故障模塊脫機,而接通備用模塊,以確保無人化工作環 境的要求。爲實現更高的故障診斷要求,其發展趨勢是采用人工智能專家診斷系統。

2.可靠性最大化 五軸加工中心的可靠性一直是用戶最關心的主要指標。數控系統將采用更高集成度的電路芯片,利用大規模或超大規模的專用及混合式集成電路,以減少元器件的數量 ,來提高可靠性。通過硬件功能軟件化,以適應各種控制功能的要求,同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標准化和通用化及系列化,使得既提高硬件生産批量,又 便于組織生産和質量把關。還通過自動運行啓動診斷、在線診斷、離線診斷等多種診斷程序,實現對系統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警 提示,及時排除故障;利用容錯技術,對重要部件采用“冗余”設計,以實現故障自恢複;利用各種測試、監控技術,當生産超程、刀損、幹擾、斷電等各種意外時, 自動進行相應的保護。

3.控制系統小型化 數控系統小型化便于將機、電裝置結合爲一體。目前主要采用超大規模集成元件、多層印刷電路板,采用三維安裝方法,使電子元器件得以高密度安裝,較大規模縮小 系統的占有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器替代傳統的陰極射線管,將使數控操作系統進一步小型化。這樣可以方便地將它安裝在機床設備上,更便于對五軸 加工中心的操作使用。

4.數控編程自動化 目前CAD/CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用,是五軸加工中心發展的新趨勢。它是利用CAD繪制的零件加工圖樣,再經計算機內的刀具軌迹數據進行計算和後 置處理,從而自動生成NC零件加工程序,以實現CAD與CAM的集成。隨著CIMS技術的發展,當前又出現了CAD/CAPP/CAM集成的全自動編程方式,它與CAD/CAM系統編程 的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必由人工參與,直接從系統內的CAPP數據庫獲得。

小型五軸聯動加工中心加工視頻

小型五軸聯動加工中心加工視頻

 





五軸加工中心件
上圖爲五軸加工件
三軸加工中心件
上圖爲三軸加工件
分類:  小型五軸聯動數控機床  

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